一、概述
　　精心研制成功的专利产品－－－生动复式脱粒机是一种半喂入、弓齿滚筒型小脱粒机械，主要用于稻

谷脱粒。
　　该机结构简单、生产率高、机电两用、操作方便、安全可靠，将一次脱粒、二次脱粒、分离、清选、

装运等集于一体，具有较高眩和较低的破碎率，且对作物的潮湿度适应性强。该机占地面积小，可直接置

于田间、场院作业；适应稻区农户及从事脱粒加工人员使用。91年获国家专利。
二、主要结构参数
    1、外形尺寸（mm）运输状态：1240*1100*1620
　　　　　　　　　　 工作状态：2320*1100*1620
　　2、机重：250kg
    3、滚筒直径（mm）：（不含弓齿高）
　　　 上、下滚筒：Φ475
　　　 锥型滚筒：大端：Φ234；小端：Φ175
　　　 刺滚筒：Φ220
　　4、弓齿高：最高80mm；最短：22mm
    5、风机扇叶直径：Φ270mm
三、主要技术指标
　　1、生产率：稻谷1500公斤/小时
　　2、清洁率：≥98.7％-99％
　　3、破碎率：≤1％
　　4、总损失率：≤2％
　　5、喂入长度：500mm
    6、配套动力：P=4.5KW电机n=1440转/分或12马力柴油机
　　7、主轴转数：n=1100转/分
四、工作原理
　　本机由机架、脱谷、清选、自动喂入、传动等五部分组成。
　　作业时，将稻捆均匀地平放在喂入平台上，随输送带运动，借助喂入轮进入上、下滑梁之间，在调节

弹簧作用下夹紧茎杆，随链传动进入脱粒机构，经安装在滚筒上的弓形齿三面梳刷，籽粒被脱落，经过大

筛底落至搅龙室，轻杂物在主风扇风力作用下吹邮机外；长茎杆被吸风扇吸进出草机构进行二次脱粒，籽

粒经小筛底落入搅龙室，茎杆抛到机外；同时搅龙将籽粒不断送至抛粮器内，与搅龙同步运转的抛粮扇将

籽粒沿抛粮筒抛到机外，借助自然风力再次清选，从而完成了稻谷的脱粒、清选、分离全过程。
五、使用说明及调查
　　1、根据风向选好位置，放平机器，适当固定；
　　2、正确安装动带，利用张紧轮调整好皮带松紧度；
　　3、检查机内是否有异物（铁器，砖石等）及时清理干净；
　　4、检查蜗杆轴向间隙，如间隙过大，可利用轴端螺丝进行调整；
　　5、启动前打开前风门，动武平及茎杆托架，按需要调整出粮口位置，检查润滑部位是否
　　4、检查蜗杆轴向间隙，如间隙过大，可利用轴端螺丝进行调整；
　　5、启动前打开前风门，支开平台及茎杆托架，按需要调整出粮口位置，检查润滑部位是否注油，用

手转动是否灵活，无卡滞现象接好动力，按标志调整转向，空运转5-10分钟，等滚筒转动平稳后再进行脱

粒作业；
　　6、脱粒时，将作物成捆均匀地放置在平台上，要先试脱粒，查看脱净程度，清选效果及机器工作情

况，一切正常方可正式脱粒作业；
　　7、待脱稻捆直径以10-20cm为宜，作业中操作人员宜根据机器声音和运转状况适当调整喂入量，如由

于喂入量过大或超负荷工作，有堵塞或卡死时，应立即切断动力，打开检查活随时门排除故障；
　　8、随时注意轻杂物排除情况，如有反常应及时调整，本机风选风量是通过风筒左右端板上固定的调

节板来调节，调节板向上，风量大，反之则小；
　　9、传动链、输送平皮带的松紧度是利用滑梁端部和平台端部的调整螺丝来实现；
　　10、本机传动比是按电机转速1440转/小时设计的，主轴转数为1100转/分，使用小型内燃机时，可通

过控制油门达到设计转数；
　　11、停机前要空转几分钟，清除抛粮器中的存粮，再开机前首先检查抛粮器中存粮情况以免影响正常

作业；
六、故障分析及排除
　　1、脱不净
　　原因：水稻温度过大；滚筒转数低
　　排除：将水稻凉晒到一定温度；提高滚筒转数，首先检查皮带松紧度；以电机为动力时要检查导线接

触情况；使用内燃机，可适当提高主机转数
　　2、清选不净
　　原因：风量小
　　排除：将调风板向上调至适中位置；
　　3、排杂口有籽粒
　　原因：风量过大
　　排队：将调风板向下调到适中位置；
　　4、破碎出米多
　　原因：水稻过湿；滚筒转数过高；
　　排除：凉晒水稻达到适宜程度；降低转数；
　　5、长茎杆排除不畅，机内有堵塞
　　原因：水稻湿、吸风扇叶角度及导向拔叉位置改变；
　　排除：凉晒水稻；检查吸风扇叶角度，调整导向拔叉位置
　　6、出粮口不抛粮
　　原因：抛扔器内积粮过多
　　排除：停机清出积粮
七、安全要求
　　1、作业中发现杂音要停机检查；
　　2、以内燃机为动力必须带好安全罩，以旫机为动力导线接头要绝缘，以防发生火灾；
　　3、作业时，入口处严禁放置工具，不能用铁器及硬物去拔积存的茎杆，以防进入滚筒打坏机器；
　　4、发现堵塞等故障时，要停机排除；
八、维护保养
　　1、拧紧各松动零部件，如发现机架有变形，裂纹，开焊等现象，及时修理或更换；
　　2、作业前检查润滑部位，及时注油；检查各皮带轮锁紧螺母及时拧紧；
　　3、每班作业结束要清除各部杂余；
　　4、作业全部结束，拆除动力，对机器全面检查，对磨损严重的零部件予以修理或更换，润滑部位注

足油，旋转干燥处，并作好防雨淋，日晒工作；
九、为便于用户自行修理，将轴承及皮带列表如下；